Platinen wasserdicht versiegeln

Parylene-Typen im Überblick

• Parylene C (Temperaturschutz < 100°C): Zeichnet sich durch eine niedrige Wasserdampfdurchlässigkeit und hohe chemische Beständigkeit aus und wird daher häufig in der Industrieelektronik und Medizintechnik eingesetzt.
• Parylene F (Temperaturschutz > 200°C): Verfügt über eine gute chemische Resistenz sowie einen niedrigen Reibungskoeffizienten und eignet sich besonders für mikroelektromechanische Systeme als auch Nanotech-Anwendungen.
• Parylene N (Temperaturschutz < 70°C): Bietet eine sehr gute elektrische Isolation und extrem hohe Spaltgängigkeit und ist damit ideal für Anwendungen in der Medizintechnik, Sensorik und Mikroelektronik.
• Parylene D (Temperaturschutz < 150°C): Eignet sich durch seine hohe Temperaturbeständigkeit und Robustheit bei thermischer Belastung besonders für Automotive- und Luftfahrtanwendungen.
• Parylene AF-4 / HT (Temperaturschutz > 350°C): Vereint exzellente Temperatur- und UV-Beständigkeit (bis 450 °C) mit hoher Chemikalienresistenz und wird bevorzugt in der Raumfahrt, Hochfrequenztechnik und unter extremen Umweltbedingungen eingesetzt.

Vorteile wasserdichter Leiterplatten mit Parylene

Parylene bietet zahlreiche Eigenschaften, die es zu einer bewährten Lösung für den Schutz von Elektronik machen:

• Lückenlose Beschichtung, auch bei komplexen Geometrien
• Nahezu überall gleiche Schichtdicke dank CVD-Prozess
• Keine thermische Belastung – ideal für temperaturempfindliche Komponenten
• Effektive Barriere gegen Feuchtigkeit, Gase, Chemikalien und Mikroorganismen
• Langfristiger Schutz, auch unter wechselnden Umweltbedingungen und hohe Abriebfestigkeit (92 A Shore)
• Biokompatibel und transparent, geeignet für medizinische und optische Anwendungen

Im Vergleich zu anderen Verfahren:

• zuverlässiger als Lacke, besonders bei schwer zugänglichen Stellen
• leichter und selektiv entfernbar im Vergleich zu Vergusslösungen
• ideal, wenn Schutz und Qualität im Vordergrund stehen

Für Anwendungen mit höchsten Qualitäts- und Nachweisanforderungen

Die meisten Parylene-Typen sind nach der US-Militärnorm MIL-I-46058C qualifiziert – einem Standard, der zwar für neue Designs nicht mehr aktiv verwendet wird, aber weiterhin als Benchmark für Nachrüstungen und Bestandslösungen gilt. Die meisten dieser Beschichtungen erfüllen zudem die Anforderungen der aktuellen Industriestandards wie IPC-CC-830, der heute als Referenz für Schutzbeschichtungen in sensiblen Anwendungen gilt.

Zusammen mit unserer EN9100-Zertifizierung bieten wir Ihnen eine verlässliche Lösung für anspruchsvolle Projekte in Aerospace- und Defense-Anwendungen.

Typische Anwendungsfelder

Parylene-Beschichtungen finden in vielen Branchen Anwendung – überall dort, wo Bauteile zuverlässig geschützt werden müssen:

• Elektronikindustrie – z. B. Leiterplatten, Sensoren, Baugruppen
• Medizintechnik – Katheter, Stents, Implantate
• Luft- und Raumfahrt – hochzuverlässige Systeme unter Belastung
• Automobilindustrie – Steuergeräte, Batteriesysteme, Sensorik – besonders im Bereich E-Mobility
• Bahntechnik & Bergbau – raue Betriebsumgebungen
• Dokumentenschutz – langzeitstabile Versiegelung

Geeignet ist Parylene für nahezu alle vakuumtauglichen Materialien: Metalle, Kunststoffe, Silikone, Gummi, Glas und Keramik.

Fazit: Wann lohnt sich eine Parylene-Beschichtung?

Parylene ist ein geeignetes Verfahren für den hochwertigen Schutz von Elektronik – insbesondere dann, wenn Faktoren wie Zuverlässigkeit, Langzeitbeständigkeit und Präzision gefragt sind. Die Beschichtung ist besonders dort sinnvoll, wo andere Methoden an ihre Grenzen stoßen.

Der Prozess ist aufwendiger als das Aufbringen eines Lacks, aber oft kostengünstiger als eine vollständige Vergusslösung und praktischer als beispielsweise ein wasserdichtes Gehäuse. Die wichtigsten preisbestimmenden Faktoren sind:

• Geometrie, bzw. Topographie des zu beschichtenden Substrats sowie Prozesszeit
• Notwendiger manueller Maskierungsaufwand: je mehr empfindliche Bereiche (z. B. Stecker, Testpunkte) geschützt werden müssen, desto höher ist der personelle Aufwand und damit der Einfluss auf die Gesamtkosten
• Art des eingesetzten Parylenetyps

Für Sie lohnt sich die Investition in die Beschichtung mit Parylene, wenn:

• ein dauerhafter Schutz unter schwierigen Umweltbedingungen notwendig ist
• komplexe Baugruppen zuverlässig versiegelt werden müssen
• Biokompatibilität oder Transparenz gefordert sind
• Reparaturfähigkeit und minimales Gewicht gefragt sind

Wer wasserdichte Leiterplatten benötigt und auf eine bewährte Methode zur Beschichtung setzen will, findet in Parylene eine zuverlässige Lösung – vielseitig, langzeitstabil und industriebewährt.