PCB Coating

Ihre Elektronik verdient den besten Schutz – und dieser beginnt bei den Leiterplatten. Mit PCB Coating steigern Sie die Widerstandsfähigkeit Ihrer Platinen, verhindern Ausfälle und verlängern die Lebensdauer Ihrer Geräte. Ob für anspruchsvolle Industrieanwendungen oder High-Tech-Module: Conformal Coating sorgt dafür, dass Ihr PCB-Design perfekt geschützt ist.

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Unsere Conformal Coating Technologien

Unterschiedliche Anwendungen erfordern verschiedene Schutzbeschichtungen. Deshalb integrieren wir fortschrittliche Conformal Coating Verfahren nahtlos in unsere Elektronikfertigung. Nach der Platinenbestückung kommen unsere Beschichtungstechnologien zum Einsatz, um die Leiterplatten optimal gegen Feuchtigkeit, Chemikalien und mechanische Belastungen zu schützen.

Ob dünne, transparente Schicht für komplexe Baugruppen oder robustes Vergussmaterial: Wir bieten Lösungen für jeden Bedarf des PCB-Designs.

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Parylene: Höchster Schutz bis ins kleinste Detail

Parylene bietet Schutz auf höchstem Niveau: Die dünne, transparente Beschichtung erreicht selbst feinste Spalten, unter Bauteilen wie BGAs oder QFPs und an schwer zugänglichen Stellen. Sie schützt zuverlässig vor Feuchtigkeit, Chemikalien und Umwelteinflüssen, bietet höchste elektrische Isolation und reduziert Whiskerbildung.

 

Der schonende Vakuumprozess bewahrt empfindliche Elektronik, haftet auf nahezu allen Substraten und garantiert langlebige, reproduzierbare Performance – die Benchmark für anspruchsvolle Baugruppen.

Parylene ist das geeignete Beschichtungsverfahren, wenn Sie sehr hochwertigen Schutz fĂĽr Ihre Elektronik suchen:

 

  • Gleichmäßige Beschichtung selbst bei anspruchsvollen Geometrien
  • Homogene Schichtverteilung dank chemischem Gasphasenverfahren (CVD)
  • Zuverlässiger Schutz gegen Feuchtigkeit, Gase, Chemikalien und Mikroorganismen
  • Dauerhafte Schutzwirkung auch bei wechselnden Umgebungsbedingungen
  • Transparentes, biokompatibles Material
  • Schonend fĂĽr temperaturempfindliche Komponenten
  • Luft- und Raumfahrt – Drohnen, Kommunikations- und DatenĂĽbertragungselektronik
  • Medizintechnik – Katheter, Stents
  • Industrieelektronik – Steuergeräte, Batteriesysteme, Sensoren
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Dam & Fill: Punktgenaue Beschichtung fĂĽr empfindliche Elektronik

Dam & Fill ist die bewährte Lösung, wenn empfindliche Bereiche von PCBs punktgenau geschützt werden müssen. Ein stabiler Damm hält das flüssige Füllmaterial exakt an Ort und Stelle, sodass selbst schwer zugängliche Bereiche präzise versiegelt werden. So entstehen saubere Kanten, definierte Volumen und optimaler Schutz vor Feuchtigkeit, Vibrationen und Umwelteinflüssen – ohne Überlauf auf benachbarte Bauteile.

 

Der automatisierte Prozess kombiniert präzise Materialkontrolle, optimale Viskosität und schonende Verarbeitung.

Dam & Fill ist das richtige Beschichtungsverfahren, wenn punktgenauer Schutz und maximale Präzision für empfindliche Bauteile gefragt sind.

 

  • Zuverlässiger Schutz vor Feuchtigkeit, Vibrationen und UmwelteinflĂĽssen
  • Punktgenaue Versiegelung von kritischen Bauteilen
  • Präzise Platzierung nah an Bauteilen ohne Kontakt zu anderen Komponenten
  • Hohe Reproduzierbarkeit fĂĽr Serienfertigung
  • Industrial & Automation
  • Aerospace & Defense
  • Medtech & Life Science
  • High-End Consumers

Vergussverfahren: Ergänzender Schutz für Ihre Baugruppen

Das Vergussverfahren mit RTV‑ und Silikonmaterialien ist ein bewährtes Schutzverfahren, bei dem eine flüssige, elastische Vergussmasse gezielt über die Elektronik aufgebracht wird. Nach der Aushärtung umschließt sie Bauteile, Lötstellen und Hohlräume vollständig und bildet eine flexible, dauerhafte Schutzschicht.

 

Verguss wird eingesetzt, wenn Elektronik mechanisch entkoppelt und zuverlässig gegen Feuchtigkeit, Kondensation, Schmutz, Chemikalien oder Vibrationen geschützt werden muss. Dank guter Fließeigenschaften und schonender Aushärtung eignen sich RTV- und Silikon-Vergüsse besonders für empfindliche Elektronikmodule und industrielle Anwendungen, bei denen eine elastische, spannungsarme Abdichtung erforderlich ist.

 

In vielen Anwendungen dient der Verguss zudem als vorbereitender oder ergänzender Prozess für die Parylene-Beschichtungen, wodurch mechanische Stabilisierung und hochpräziser Oberflächenschutz optimal kombiniert werden.

Vergussverfahren ist die Lösung, wenn vollständiger Rundumschutz für Ihre Baugruppen gefragt ist.

 

  • Hoher Schutz gegen Feuchtigkeit und mechanische Belastung durch dicke Beschichtung
  • Kompletter Rundumschutz
  • Stabilisierung von Bauteilen
  • Industrial & Automation
  • Aerospace & Defense
  • Medtech & Life Science

Lackieren: Industriell bewährter Schutz für Ihre PCBs

Lackieren ist ein industriell erprobtes Verfahren, um Leiterplatten vor Feuchtigkeit, Staub und leichten chemischen EinflĂĽssen zu schĂĽtzen. Je nach Anforderung setzen wir flexible Applikationsmethoden ein:

 

  • Maskierung der Baugruppe – manuelle oder automatisierte Platzierung von Schutzmasken, um definierte Freistellen zu erhalten.
  • Manuelle Applikation – präzises Auftragen der Lackschicht per Dispenssystem oder Pinsel.
  • Tauchlackieren – komplette Baugruppe wird in die Schutzschicht getaucht
  • Selektives Lackieren & SprĂĽhlackieren – automatisierte Beschichtung von Teilbereichen gemäß Lackierplan
  • Folienbeschichtung – aufbringen fertiger Schutzfolien fĂĽr definierte Flächen
  • UV-härtende Beschichtungen – schnell härtende Schutzschichten fĂĽr kurze Prozesszeiten
  • Materialvarianten – je nach Anforderung kommen Silikon, Acryl, Polyurethan oder Epoxid zum Einsatz, um mechanische Flexibilität, chemische Beständigkeit oder elektrische Isolation zu optimieren.

Lackieren ist das geeignete Verfahren, wenn kosteneffizienter, zuverlässiger Schutz für Ihre PCBs ausreicht.

 

  • Schnelle und kosteneffiziente Beschichtung
  • Schutz fĂĽr Standard-Anwendungen und weniger kritische Baugruppen
  • Flexibel Auftragungsart, je nach Leiterplatten
  • Industrial & Automation
  • High-End Consumers
  • Mobility & Transport
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